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塑料托盘_塑料周转箱_塑料周转筐—新丰塑胶

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塑料整理箱检验标准

作者:新丰塑胶来源:www.xfsl.com.cn 日期:2016年10月20日 12:13

塑料整理箱

 

前言

本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分:标准的结构和编写》规定编写。

本标准由中国日用品有限公司提出并归口。

本标准起草单位:中国日用品有限公司研发部。

本标准主要起草人:邱清雅。

本标准批准人:

塑料整理箱

1、范围

本标准规定了塑料整理箱的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包 装、运输、贮存。本标准适用于产品全部或主体部件以PP、PE、ABS、TPR 等为主要原料,采用注射成 型法生产的,可辅以五金或木质材料作为部件的家居日用塑料整理箱(以下简称产品)

2、规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191-2008 包装储运图示标志

GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T 6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

GB/T16288 塑料制品的标志

3、术语、定义

3.1 塑料整理箱 Plastic storage box 产品全部或主体采用注射成型法生产的,作为日常储物用途的塑料容器,称为塑料整理箱或储物箱。

3.2 标称容量labeled capacity 产品设计可使用的容量。

4、塑料整理箱分类

塑料整理箱按产品结构分为轮式整理箱和非轮式整理箱。

5、塑料整理箱要求

5.1 外观

5.1.1 产品表面应光洁,不应有明显的擦伤、流纹、熔合线、缺胶。

5.1.2 产品不应有明显变形,轻微变形不能影响配套。

5.1.3 浇口、毛边、毛刺不能影响使用,不能形成尖点或利边,不可刮手。 Q/ZG 011—2011

5.1.4黑点、杂质不应影响产品外观。

5.1.5 产品不可有明显色差。

5.1.6 产品表面气泡不可大于1mm,允许接受小于1mm 的气泡3 个,但任何气泡的间隔必须大于50mm。

5.2 容量偏差

塑料整理箱的容量应明示,产品的最大容量与标称容量的偏差为0~5%。

5.3 操作性能

盖子应开合方便,不应有过松、过紧的现象,开合力为:5N~45N。 带轮整理箱负重50%容量的水,产品不可变形,滑轮应转动灵活。

5.4 负载性能

塑料整理箱经负载试验后,应无破裂,无永久性变形。

5.5 抗冲击性能

塑料整理箱经抗冲击试验后,不应出现破裂现象,产品组件功能正常。

5.6 堆码稳定性能

塑料整理箱经过堆码测试后,不能破裂,不能倾斜或倒塌。

5.7 气味

塑料整理箱不可有明显的刺鼻气味。

6、塑料整理箱试验方法

6.1 试验环境

应符合GB/T 2918-1998 的规定:标准环境温度23,温度容许偏差2。试样应在18C~28 的室温环境下放置4h。

6.2 外观

塑料整理箱在自然光下或40W的白色日光灯下检查,被检查物品与眼睛保持45cm的距离。

6.3 容量偏差

在塑料整理箱中注满水,然后用量杯测出水的体积V,水的体积V就是整理箱的实际容积,然后按下 式计算出产品的容量偏差,精确到0.1%。

式中:V——容量偏差,用百分比(%)表示; ——盒体最大容量,单位为毫升(mL);Q/ZG 011—2011 V0——标称容量,单位为毫升(mL)。

6.4 操作性能

整理箱按正常使用方式进行试验,开合方便,扣合不应过松或过紧。用精度d=1.0N 推拉力计测量 盖子的开合力。 整理箱加载 50%容量的水,不可变形。轮式整理箱加载 50%容量的水,在水泥地板上前后拉动, 滑轮应转动灵活。

6.5 塑料整理箱负载测试

整理箱中加入40%容量的水,向上吊起产品离地30秒,观察产品是否有破裂,是否有永久性变形。

6.6 抗冲击测试

整理箱装入40%标称容量的水,从(501)cm的高度,底部朝下自由跌落于EN地板表面上三次,观 察整理箱是否有破裂。

6.7 堆码测试

取整理箱3只,装入50%容量的水,在水平硬地面上进行负载堆码,四面无依托,放置48小时。

6.8 气味

由三个检验员在3~5分钟内,分别测定,分别做出合格或不合格的判定。如三个检验员结果互不相同,则重新测定。

7、塑料整理箱检验规则

7.1 组批

整理箱按批进行捡验,同一配方,同一类型同一规格生产的产品为一批,每批不超过一万只。

7.2抽样

外观检验抽样按GB/T2828.1-2003中10.1和10.2规定,采用正常检验一次抽样方案,一般检查水平 类,AQL值为6.5,取样符合表一的规定,容量偏差、气味、跌落测试、耐低温测试及操作性能,以批 为单位,每批抽取5只样品进行检验。

 

7.3出厂检验

出厂检验为外观及操性能。

7.4 型式检验

有以下情形之一时,应进行型式检验: 产品停产6个月以上,恢复生产时; 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时;

7.5 判定规则

7.5.1 外观判定按7.2 执行。操作性能检验结果中,任何一项不合格项时,则应重新从原批中加倍抽取样品,对不合格项目进行复验,复验结果全部合格,则该项合格。

7.5.2 外观、操作性能检验结果全部合格,则判该批为合格。

8、标志、包装、运输、贮存

8.1 塑料整理箱标志

8.1.1 产品的标志应符合GB/T 16288 的规定。

8.1.2 每个产品应在明显位置标志以下内容: 生产批号或生产日期;

8.1.3 产品外包装应有“小心轻放”、“怕湿”图示,包装储运图示应符合GB/T191-2008 的规定。

8.2 包装和运输

产品外包装用符合GB/T 6543-2008 规定瓦楞纸箱包装,也可用性能不低于上述规定的其他包装箱。 在运输中应防止重压、日晒雨淋,保证包装的完整。

8.3 贮存

产品应贮存在干燥、阴凉、通风的仓库内,不应与有毒有害物品混放。最长贮存期不超过6年

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